8.1污水厂简介
污水厂名称 |
西安市污水处理有限责任公司西安市第五污水处理厂 |
||
地址 |
西安市北辰大道辛王路 |
||
处理规模（万m3/d） |
40 |
排水去向 |
灞河 |
占地面积（亩） |
400.66 |
总投资（万元） |
88000 |
8.2设计进出水水质
主要指标 |
CODCr |
BOD5 |
SS |
NH3-N |
TN |
TP |
pH |
单位 |
mg/L |
mg/L |
mg/L |
mg/L |
mg/L |
mg/L |
/ |
一期工程进水水质 |
480 |
240 |
300 |
45 |
65 |
6 |
6~9 |
一期升级改造工程进水水质 |
650 |
270 |
400 |
48 |
65 |
6 |
6~9 |
二期工程进水水质 |
650 |
270 |
400 |
48 |
65 |
6 |
6~9 |
出水水质 |
≤50 |
≤10 |
≤10 |
≤5 |
≤15 |
≤0.5 |
6~9 |
注：设计水温≥13℃
8.3处理工艺流程
西安市第五污水处理厂污水处理设计总规模40万m3/d，深度处理工程10万m3/d；其中一期污水处理规模20万m3/d，二期一阶段设计10万m3/d，目前已经完成土建部分和5万m3/d设备安装部分，并投入运行。一期工程及二期一阶段工程污水全部采用厌氧/缺氧/好氧（A2/O）二级生物处理工艺，出水经次氯酸钠消毒后排入灞河，然后进入渭河，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A类标准；污泥处理采用重力浓缩、中温厌氧消化、机械脱水工艺，脱水后泥饼外运填埋。
西安市第五污水处理厂一期处理工艺流程图
8.4一期工程设计主要构筑物及设备
（1）粗格栅间：6条进水渠道，每条进水渠道内设置一台高度H=4.00 m，间隙b=25 mm的格栅栅条。粗格栅间上部设置一台抓爪式格栅除污机，用于清捞粗格栅截留的污染物。
（2）提升泵房集水池：一期设置4台潜水污水泵，3用1备，1台变频，单台流量Q=3650 m3/h，扬程H=21 m，功率P=275 KW；将进厂污水提升至泵房出水井后，经一根DN1800管道送至后续处理单元。
（3）细格栅间：4台回转式格栅除污机，格栅间隙宽度b=5 mm，宽度W=2.1 m，渠深H=2.0 m，功率P=3.0 kW；用以截留污水中较细小的漂浮物和悬浮物。栅渣由无轴螺旋输送机送至栅渣压榨机进行压榨后外运。
（4）曝气沉砂池：一期2系列曝气沉砂池（2格/系列），单格工艺尺寸L×W×H=24×4.5×5.5 m，有效水深H=5.0 m；停留时间T＝8.6 min。曝气沉砂池设置3台罗茨鼓风机供气，2用1备，单台流量Q=22.5 m3/min，风压H=400 mbar，功率P=22 KW；每系列曝气沉砂池设置一台桥式除砂桁车，采用气提除砂方式；配四台潜水吸砂泵，单台流量Q=42 m3/h，扬程H=7 m，功率P=3.0 KW。砂水混合物经排砂槽送至曝气沉砂池西侧的砂水分离间，经2台砂水分离器分离后，沉砂外运处置，砂水分离器单台处理量Q=20-27 L/S，功率P=0.75 KW。其它主要工艺设备包括：自撑式不锈钢闸门、出水铸铁闸门、电动单梁悬挂式起重机、叠梁闸等。
（5）初沉池：10座平流式初沉池，单池工艺尺寸L×W×H=50×8.4×4.9 m，有效水深H=4.0 m，初沉池进水渠道内设有4台潜水搅拌器，电机功率P=1.1 KW，以防止污水中的悬浮物在渠道内沉淀淤积。设计表面负荷q＝2.58 m3/m2·h，沉淀时间T＝1.16 h。每座初沉池内设置一台非金属链条式刮泥机，电机功率0.25 KW。在初沉池管廊内设有5台凸轮转子泵，单台流量Q=62.5 m3/h，扬程H=15 m，功率P=7.5 KW，可将初沉池污泥定期抽排至污泥处理区的贮泥池内。
（6）A/A/O生物池：两系列（2座/系列）生物池为并联运行方式，每座池分为3个廊道，单个廊道工艺尺寸L×W×H=96×15×9 m，有效水深H=8.0 m，每座生物池池容V=69120 m3。每座A/A/O生物池按进水方向，依次由厌氧区、缺氧区、好氧区组成，各区之间设置隔墙分隔，以形成独立的运行环境。污水在流经生物池各区域时完成不同的生化反应，以实现对水中各种有机污染物的降解和去除。设计生物池系统污泥龄θ＝15.64 d，好氧污泥龄θ＝8.53 d；系统总停留时间T＝16.59 h，其中厌氧池水力停留时间1.83 h，缺氧池水力停留时间5.03 h，好氧池水力停留时间8.22 h；设计系统污泥负荷NT＝0.082 kgBOD/kgSS·d，污泥浓度MLSS＝3500 mg/L；实际需氧量AOR＝70.15 t-O2/d，标准供气量Gs＝60203.0 m3/h；设计污泥回流比R＝50％～100％，混合液内回流比r＝100％～300％。在生物池厌氧区和缺氧区设有潜水搅拌器28台，单台功率P=13 KW，以防止污泥沉降。好氧区设置21500个刚玉曝气器，单盘直径300 mm，服务面积0.5 m2/个；并在好氧区出口设置内回流泵8台，4台变频，单台流量Q=3200 m3/h，扬程H=0.8 m，功率P=18.5 KW。升级改造将生物池的好氧段局部改为填料区，在填料区投加悬浮填料，材质为聚乙烯塑料，外观呈圆柱状，圆柱体表面呈波浪状，圆柱体中心呈现网格状结构，外侧沿不同径向伸展许多尾翘。填料规格为25 mm×10 mm，比表面积≥500 m2/m3，填充率为25%～35%。
（7）二沉池：8座二沉池（4座/系列），采用周边进水周边出水幅流式沉淀池，单池内径D＝40.0 m，有效水深H1＝4.0 m，池边总高度H＝4.5 m。设计表面负荷q＝1.08 m3/m2·h，沉淀时间T＝3.71 h。每座二沉池内设置一台半桥式中心传动单管吸泥机，电机功率0.55 KW，其它主要工艺设备包括：二沉池排渣手动可调堰门等。
（8）滤布滤池：提标改造新建滤布滤池1座，共分4格，每格处理能力为5万m3/d；平均滤速为8.27 m/h；总平面尺寸为20.3 m×16.2 m，总深为5.05 m。安装4套过滤设备，每套包含一组过滤转盘，驱动功率为0.75 kW，包含11台反冲洗水泵，Q=50 m3/h，H=70 kPa，N=2.2 kW；安装进水闸门及手电两用启闭机4套，超越闸门及手电两用启闭机1套。
（9）化学除磷加药间：在必要时可启动水区辅助化学除磷装置，以保证出水水质达标。水区化学除磷加药间由储药池和加药设备间组成，为半地下式钢筋混泥土构筑物。主要工艺设备包括：除磷加药泵及其附属设备、管路阀门等。
（10）鼓风机房：鼓风机设备间由电动鼓风机房和沼气驱动鼓风机房组成，中间设有隔墙分隔。电动鼓风机房内3台鼓风机，电动多级离心式鼓风机，单台流量Q=355 m3/min，风压9.2 mH2O，功率P=710 KW，在厂区污泥处理系统正常运转前，电动鼓风机全部运行，保证生物池充氧供气量。沼气驱动鼓风机房内设有2台（套）沼气驱动多级离心式鼓风机，单台流量Q=355 m3/min，风压9.2 mH2O，功率P=710 KW；在厂区污泥处理系统正常运转后，可停运2台电动鼓风机（设为备用鼓风机），启动全部沼气驱动鼓风机，向生物池充氧曝气。
（11）污泥浓缩池：设置污泥浓缩池2座，单池直径D=21 m，有效水深4.3 m，停留时间15.05 h，对剩余污泥进行重力机械浓缩，设置1台中心传动式栅条式污泥浓缩机，电机功率P=1.5 KW。
（12）消化池：卵形消化池，每池池容约12000 m3，共设3座；采用中温厌氧消化，消化时间20 d。消化池采用机械搅拌，采用间歇投泥方式进行投配污泥。消化池进泥（浓缩污泥）和加热的污泥（消化池循环污泥）一同从消化池顶部进入池内，消化池投泥的同时向外排泥。用循环污泥泵连续将消化池污泥从池底部抽出，与投配的浓缩污泥进行混合后送入泥水热交换器，最终送回消化池。每池对应2台循环污泥泵，1用1备。
（13）脱水机房：设离心脱水机4台，单台处理量Q=45 m3/h，功率P=25 KW，对消化后污泥进行脱水，脱水后滤液进入泥区除磷间。
8.5实时出水监测数据