10.1污水厂简介
污水厂名称 |
西安市西南郊（第七）污水处理厂 |
||||
地址 |
西安高新区天谷八路100号 |
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处理规模（万m3/d） |
20 |
再生水回用（万m3/d） |
1.5 |
排水去向 |
渭河 |
占地面积（亩） |
167 |
总投资（万元） |
108264.90 |
||
10.2设计进出水水质
主要指标 |
CODCr |
BOD5 |
SS |
NH3-N |
TN |
TP |
pH |
单位 |
mg/L |
mg/L |
mg/L |
mg/L |
mg/L |
mg/L |
/ |
一期进水水质 |
450 |
220 |
300 |
30 |
45 |
5 |
6~9 |
一期出水水质 |
≤60 |
≤20 |
≤20 |
≤8 |
≤20 |
≤1 |
6~9 |
再生水水质 |
≤50 |
≤10 |
≤10 |
≤5 |
≤15 |
≤0.5 |
6~9 |
二期进水水质 |
560 |
275 |
280 |
33 |
50 |
11.3 |
6~9 |
二期出水水质 |
≤50 |
≤10 |
≤10 |
≤5 |
≤15 |
≤0.5 |
6~9 |
注：设计水温≥13℃
10.3处理工艺流程
西安市西南郊（第七）污水处理厂主要担负西安市高新区及拓展区域范围内的生活污水，污水厂处理规模为20万m3/d，分两期建设，其中一期8万m3/d，二期12万m3/d（近期6万m3/d，远期6万m3/d），设计污水服务面积48.27 km2。目前建成一期8万m3/d（包含1.5万m3/d的中水），二期6万m3/d，合计14万m3/d。污水经处理后排入太平河，最终进入渭河。该污水厂一期2009年投入运行，采用DE氧化沟工艺，其中6.5万m3/d处理出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准的一级B标准，同期实施的还有1.5万m3/d中水利用工程，采用高密度沉淀池+V型滤池工艺，水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准的一级A标准，主要用于西南郊污水厂附近用户的绿化，污泥处理采用离心脱水工艺。该污水厂一期提标改造工程于2012年设计，2013年投入运行，处理规模为6.5万m3/d，采用气水反冲洗滤池工艺，将一期工程中除中水利用工程以外的6.5万m3/d规模的一级B出水提标至一级A排放标准。该污水厂二期工程于2015年设计，2016年投入运行，处理规模为6万m3/d，采用A2/O+深床滤池处理工艺，处理出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准的一级A标准，污泥处理工艺采用重力浓缩+污泥调理+板框压滤机，除臭工艺采用生物除臭为主，离子除臭为辅。
10.4一期主要设计构筑物及设备
（1）进水闸井：为地下式钢筋混凝土结构，平面尺寸6.4 m×4 m，深11.5 m，内设铸铁镶铜圆闸门2套，其中Ø1500闸门用于近期污水进水管，Ø1800闸门为远期进水管预留。
（2）粗格栅间及提升泵房：粗格栅间为地下式钢筋混凝土结构，平面尺寸16.88 m×7.2m，深11.3 m，地面高6 m；设计格栅渠道3条，每条宽度1.3 m，栅条间隙20 mm，采用液压移动抓爪式格栅清污机1台。提升泵房与粗格栅合建，为半地下式钢筋混凝土结构，泵房尺寸16.88 m×8.6m，深13.5 m，地面高6 m；设有潜污泵4台（3用1备），单台流量1450 m3/h，扬程16.5 m，电机功率90 kW。
（3）细格栅及旋流沉砂池：细格栅及沉砂池合建，为地上式钢筋混凝土结构，平面尺寸31.5 m×15.9m，地面高10.8 m；共分为两层，一层为鼓风机房（旋流式沉砂池气提排砂用），安装罗茨鼓风机2台，风量2.5 m3/min，功率5.5 kW；二层安装转鼓式细格栅3台，直径Ø1600，栅条间隙6 mm，倾角35°，功率1.5 kW。沉砂池采用Ø4870圆形旋流式沉砂池2座，
（4）厌氧选择池：为半地下式钢筋混凝土结构，共2座，平面尺寸44.6 m×10m，有效水深5 m；厌氧选择池污泥浓度4 kgMLSS/m3，污水停留时间60 min；每池分为4格，每格设1台伞形立式搅拌器，电机功率4 kW，转速20-30 r/min；出水由2台5 m长可调出水堰板分别与氧化沟连接，实现氧化沟的交替进水。
（5）氧化沟：设计采用DE型双沟式氧化沟，交替进出水；氧化沟为半地下式钢筋混凝土结构，近期共2组，每组平面尺寸135.7 m×45.5m，有效水深4.5 m。每组氧化沟配20台曝气转盘，其中：双速8台，定速12台；单台曝气机充氧能力≥64 kgO2/h，另设8台潜水推进器防止污泥沉淀，潜水搅拌器直径2500 mm，电机功率3.1 kW。氧化沟出水处设2台堰长5 m的调节堰，通过调节沟内液位来改变转碟的浸没深度，以改变曝气量。
（6）二沉池：设计采用中心进水、周边出水辐流式二沉池，共4座，为地下式钢筋混凝土结构，直径Ø45 m，池边水深4 m；每座二沉池安装周边传动刮泥机，电机功率0.37 kW。二沉池设计水力表面负荷0.7m3/(m2·h)，堰上负荷1.09 L/(s·m)，水力停留时间5.7 h，设计回流比100%。
（7）回流及剩余污泥泵房：采用地下式钢筋混凝土结构，平面尺寸19.2 m×7.5m，水深7.6 m。内设Ø600套筒阀4个，分别与4座二沉池的排泥管相连。回流污泥潜污泵4台（3用1备），单台流量1111m3/h，扬程7 m，电机功率37 kW；剩余污泥潜水泵3台（2用1备），单台流量50 m3/h，扬程6 m，电机功率3.1 kW。
（8）储泥曝气池，1座，为半地下式钢筋混凝土结构，平面尺寸15 m×15m，有效池深4.3 m。储存8 h泥量，池内设曝气搅拌器2台，以防止污泥沉淀和磷的释放。
（9）污泥脱水机房：1座，为一层框架式结构，平面尺寸27.0 m×18.7m，近期湿污泥量约1801.3 m3/d，含水率99.2%；经浓缩脱水后，泥饼约72 m3/d，含水率为80%左右，干污泥量将减少为14.4 t/d。污泥脱水机房内设浓缩离心脱水一体化机3台（2用1备），单台处理能力30-50 m3/h，电机功率46 kW；螺旋输送机3台；污泥投配泵3台（2用1备），Q=30-50 m3/h，H=30 m；污泥破碎机3台（2用1备），Q=30-50 m3/h；另设PAM絮凝投加装置1套，配套3台加药泵及3台离心机冲洗水泵。
（10）加氯加药间：为一层框架结构，平面尺寸15.3 m×8.4m。采用PAC化学药剂强化除磷，投加量为10 mg/L，投加浓度为15%。
（11）回用水提升泵房：采用地下式钢筋混凝土结构，设有潜污泵共3台（2用1备），Q=416.67 m3/h，H=10 m，N=30 kW。
（12）高密度沉淀池：由混凝、絮凝、沉淀三部分构成。平面尺寸16.4 m×14.7 m，其中：混凝池1座，平面尺寸2.2 m×1.8 m，设快速搅拌器1台，功率5 kW；絮凝池2座，每座平面尺寸为3.1 m×3.1 m，设低速搅拌器2台，功率1 kW；斜板沉淀池1座，平面尺寸为14.4 m×12.6 m，分为两格。安装斜板长度1.15 m，间隔50 mm，倾角60°，上升流速22 m/h。配套2台刮泥机，功率0.55 kW。沉淀池的污泥一部分经回流污泥螺杆泵返回到混凝池，另一部分经剩余污泥螺杆泵送至储泥曝气池。回流污泥螺杆泵2台, Q=10 m3/h，H=10 m，N=2.2 kW；剩余污泥螺杆泵3台(2用1备)，Q=10 m3/h，H=10 m，N=2.2 kW。设计安装PAM和PAC制备设备各1套，并配PAC隔膜投药泵2台，Q =30 L/h，H=20 m，N =0.37kW；PAM螺杆投加泵3台，Q=120 L/h，H=20 m，N=0.5 kW。
（13）滤池
设计采用单层均质滤料V型滤池1座4格，平面尺寸24.1 m×14.2 m，每格滤池面积34.3 m2，石英砂滤料厚度1.2 m。设计正常滤速6.5 m/h，强制滤速8.7 m/h，单格滤池每24小时冲洗一次，每次冲洗时间为15 min，反冲洗采用“气冲、气水同时冲、水冲”三步来实现，表面扫洗在冲洗的全过程中进行。其中气冲时间为2 min，气冲强度17 L/(s·m2)；气水同时反冲5 min，气水冲洗强度15 L/(s·m2)和3 L/(s·m2)；水冲8 min，水冲强度为6 L/(s·m2)；表面扫洗为表面横扫，表面扫洗强度为2 .3 L/(s·m2)。另设反冲洗废水池1座，容积110 m3。反冲洗水泵3台(2用1备)，单台水泵Q=270 m3/h，H=9 m，N=15 kW；反冲洗鼓风机2台(1用1备)，单台风机Q=27.5 m3/min，P=49 kPa，N=37 kW。
（14）清水池：清水池采用地下式钢筋混凝土结构，共1座2格，容积按回用水量的20%计。平面尺寸30 m×30 m，有效水深4.5 m。
（15）回用水送水泵房：采用半地下式钢筋混凝土结构，平面尺寸21.3 m×9 m，深4.5 m，地面上高7 m。泵房内设单级双吸中开离心泵3台(2用1备)，Q=115.7 L/s，H=40 m，N=90 kW。
（16）除臭系统：采用Bioclimatic双离子空气净化系统的电离除臭工艺，对粗格栅间及提升泵房、细格栅间产生的臭气经百叶集气管收集后，进入电离设备箱，先由初效过滤器对粉尘杂质等进行初步过滤，经中效过滤器吸附，再经离子管段进行电晕氧化分解，最后经排放管排放。设计处理气量9 931 m3/h，通风次数5次/h，设Bioclimatic双离子发射器2台，单台功率66 W，玻璃钢离心风机1台，风量10 648 m3/h，风压1 697 Pa，功率7.5 kW。
10.5实时出水监测数据